ステップ 1:企業と顧客が製品の生産図面を確認した後、ステンレス鋼のジュエリーディスプレイキャビネット、図面が発行され、生産が始まります。
ステップ 2:陳列棚の構造設計者は、構造図に従って図面を拡張し、溝入れや曲げに必要なステンレス鋼板を発送します。同時に、必要なハードウェアアクセサリ、ランプ、レザーの購入を確認します。溝入れ・曲げ加工にかかる時間は通常2～3日です。
ステップ 3:ステンレス板を曲げたり溝を入れたりした後、金物部門の溶接機と研削機が作業を担当し、溶接機が陳列棚の構造フレームを溶接します。溶接はまず電気溶接で構造を固定し、その後焼き溶接で完全溶接します。
ステップ 4:溶接機フレームが溶接された後、グラインダーは溶接点を研削、研磨、ブラシ掛けします。
ステップ5:第 4 ステップの進行中にロゴが必要なディスプレイ キャビネットがある場合、ロゴはこの時点で化学腐食またはレーザー彫刻のために送られます。
上記の 5 つのステップは、最初の部分で行う必要があることです。フレーム全体を溶接して形を整えます。プロセス全体を通じて、フレーム構造の安定性とコーナーの研磨を考慮する必要があります。溶接、成形後、サイズを測ってガラスを購入し、小道具をカスタマイズします。
多くの消費者は、ステンレス鋼の色がどのようにして作られるのか知りません。着色されたステンレスだと思う人もいれば、焼き付け塗装だと思う人もいます。実際には、どちらの方法も実行可能ではありません。最初のタイプのカラーステンレス鋼の最も直接的な問題は、溶接後に研磨する必要があることです。カラーステンレスの場合、研磨工程で研磨箇所の色が全て落ちてしまいます。また、カラーステンレス鋼のもう一つの欠点は、酸化防止や指紋防止処理が施されていないものがほとんどであることです。したがって、この方法は絶対に不可能です。 2 番目のタイプの焼付塗料である焼付塗料は、主に木材に使用されますが、鉄にも使用できます。鉄とステンレスでは付着力が異なるため、ステンレスの付着力は比較的小さいです。ステンレスを焼き付けた場合、時間の経過とともに塗装面が一層ずつ剥がれ落ちます。したがって、2 番目の方法も実行可能ではありません。
実際、フレームの 2 番目の部分が完成したら、次のプロセスはステンレス鋼の電気メッキです。電気メッキは既存のステンレスカラーメッキをベースにしています。製造工程では、ステンレス表面の汚れを洗浄した後、高温で焼き付けを行い、調整したオイルカラーをステンレス表面に染み込ませ、高温で焼き付けを行います。焼成後、オイルルームにて表面の酸化防止、指紋防止処理を行っております。
最後のステップは、ステンレス鋼のジュエリーディスプレイキャビネット、ランプ、ガラス、革、錠の取り付けを含みます。設置後、海外のお客様が木箱に梱包して発送します。
